Karkea sorvaus on taloudellisin ja tehokkain menetelmä ulkoisten sylinterimäisten pintojen karkeakoneistukseen. Koska karkeasorvauksen ensisijainen tavoite on poistaa nopeasti ylimääräinen metalli työkappaleen aihiosta, on tuottavuuden maksimointi sen päätehtävänä.
Karkea sorvaus käyttää tyypillisesti suurinta mahdollista leikkaussyvyyttä ja syöttönopeutta tuottavuuden parantamiseksi. Kuitenkin työkalun tarvittavan käyttöiän varmistamiseksi leikkausnopeutta ei yleensä vähennetä. Karkeasorvauksen aikana sorvaustyökalu tulee valita suurella pääleikkaussärmän kulmalla radiaalisen leikkausvoiman minimoimiseksi, mikä estää taivutusmuodonmuutokset ja työkappaleen tärinän. Lisäksi valitaan pienempi kallistuskulma, helpotuskulma ja negatiivinen kaltevuuskulma vahvistamaan työkalun leikkuureunan rakenteellista lujuutta. Karkealla sorvauksella saavutettava koneistustarkkuus on IT11, jonka pinnan karheus (Ra) on 20-10 μm.
Viimeistelysorvaus: Viimeistelysorvauksen ensisijaisena tavoitteena on varmistaa, että koneistettu osa täyttää vaaditut mittatarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset. Ulkopuolisten lieriömäisten pintojen viimeistelysorvaus suoritetaan yleensä käyttämällä suhteellisen pientä leikkaussyvyyttä ja syöttönopeutta yhdistettynä suurempaan leikkausnopeuteen. Kun sorvataan isojen akseli--tyyppisten komponenttien ulkopintoja, käytetään usein leveäreunaista-sorvaustyökalua pienemmällä leikkausnopeudella. Viimeistelysorvausta varten työkalu tulee valita suuremmalla kallistuskulmalla, helpotuskulmalla ja positiivisella kaltevuuskulmalla koneistetun pinnan laadun parantamiseksi. Viimeistelysorvaus voi toimia viimeisenä työstönä ulkopuolisille sylinterimäisille pinnoille, jotka vaativat suurempaa tarkkuutta, tai valmisteluvaiheena myöhempiä tarkkuustyöstöprosesseja varten. Viimeistelysorvauksella saavutettava koneistustarkkuus vaihtelee IT8:sta IT7:ään, ja pinnan karheus (Ra) on 1,6 - 0,8 μm.
Tarkkuussorvaus: Tarkkuussorvauksen pääominaisuuksia ovat erittäin pienten leikkaussyvyyksien ja syöttönopeuksien käyttö yhdistettynä jopa 150-2000 m/min nopeuksiin. Tarkkuussorvaus suoritetaan tavallisesti työkaluilla, jotka on valmistettu super-kovista materiaaleista-, kuten Cubic Boron Nitride (CBN) tai timantti-, ja se vaatii korkealaatuisten-tarkkuus--työstökoneiden käyttöä, joilla on korkeat karan pyörimisnopeudet ja poikkeuksellinen rakenteellinen jäykkyys. Tarkkuussorvauksella saavutettava koneistustarkkuus ja pinnan karheus ovat yleensä verrattavissa tavallisella ulkoisella lieriömäisellä hionnalla saavutettuihin; koneistustarkkuus voi ylittää IT6:n, kun taas pinnan karheus (Ra) voi saavuttaa arvot välillä 0,4-0,005 μm. Sitä käytetään ensisijaisesti ei-rautametallisten työkappaleiden tarkkuuskoneistukseen, joiden hiovuus on huono. materiaaleille, kuten alumiinille ja alumiiniseoksille,{14}}joilla on taipumus tukkia hiomalaikkojen huokoset{15}}hieno sorvaus osoittautuu tehokkaammaksi menetelmäksi. Suuria, tarkkoja ulkopuolisia sylinterimäisiä pintoja työstäessä hienosorvaus voi korvata hiontatoiminnot. Nopea{18}}hienosorvaus, joka suoritetaan erittäin-tarkkuussorveilla hienoksi hiottujen timanttileikkaustyökalujen avulla, tunnetaan nimellä "peilisorvaus". tämä tekniikka mahdollistaa työstötarkkuuden IT7:stä IT5:een, ja pinnan karheus (Ra) on 0,04 - 0,01 μm, mikä tekee siitä erityisen hyvin-soveltuvan ei-rautametallisten työkappaleiden ultra-tarkkuustyöstöön.
